除銹劑濃度的控制對最終的除銹效果很重要，如果濃度過高則會造成浪費或損傷除銹的基體表面；如果除銹劑濃度太低，反而達不到除銹的效果。所以在使用除銹劑的過程中，我們建議大家時刻要注意除銹劑的濃度，使用以下兩種方法進行測試。

    為了保證溶液有較強的除銹能力，其總酸度應維持在45點以上，如銹蝕不多可維持40點以上，具體方法為：用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標準溶液(0.1000N當量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點)。

    鹽酸除銹劑除銹的最佳濃度：根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實際及人為諸因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13%.酸渣溫度在20～40℃之間，酸液比重為l35～1.20，可以較好地滿足生產(chǎn)的需要，最大限度地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示)，則鹽酸誑度可相應取低值;FeCl2含量低，鹽酸濃度可取高值。

大連清洗劑此法常用于室外鋼鐵工件的防腐處理。施工時應戴橡膠手套及口罩。

1、先除掉浮銹，再將處理劑噴淋或刷涂在已清理過的工件表面，通常噴、刷兩遍效果更好（第一遍干燥后再噴、刷第二遍），對腐蝕嚴重部位應用力來回多涂刷幾次。

3、鋼鐵工件表面未完全干燥時不得涂底漆，否則會降低磷化膜與工件的附著力，影響防腐效果。

4、干燥時間：干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在常溫下晴天涂刷完處理劑間隔2-4小時后可涂刷防銹底漆，低溫時應適當延長干燥時間。

注明：由于浸泡時間、涂刷輕重、銹蝕厚薄等因素造成轉化膜表面出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)黃的銹轉化產(chǎn)物或有白色結晶粉末屬于正常現(xiàn)象，不影響防腐效果。